漳州市生活污水处理地埋式设备《资讯》

漳州市生活污水处理地埋式设备

核心提示：漳州市生活污水处理地埋式设备，与传统的硝化反硝化工艺或同时硝化反硝化工艺相比,氨的厌氧氧化具有不少突出的优点。主要表现在:(1)无需外加有机物作电子供体,既可节省费用,又可防止二次污染;(2)硝化反应每氧化1molNH4+耗氧2mol,而在厌氧氨氧化反应中,每氧化1molNH4+只需要0.75mol氧,耗氧下降62.5%(不考虑细胞合成时),所以,可使耗氧能耗大为降;(3)传统的硝化反应氧化1molNH4+可产生2molH+,反硝化还原1molNO3-或NO2-将产生1molOH-,而氨厌氧氧化的生物产酸漳州市生活污水处理地埋式设备

常用水量：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、500m3/d。只要定制我们的设备，公司派车送货到场、派技术到场安装，专人培训。全国三十多个安装、售后人员，客户的售后服务得到有力的保障。

生物脱氮法新工艺随着生物脱氮技术的深入研究，其新发展却突破了传统理论的认识。近年来的许多研究表明:硝化反应不仅由自养菌完成,某些异养菌也可以进行硝化作用;反硝化不只在厌氧条件下进行,某些细菌也可在好氧条件下进行反硝化;而且,许多好氧反硝化菌同时也是异养硝化菌(如Thiosphaerapantotropha菌),并能把NH4+氧化成NO2-后直接进行反硝化反应。生物脱氮技术在概念和工艺上的新发展主要有:短程(或简捷)硝化反硝化(shortcutnitreification-denitrification)、同时硝化反硝化(simultaneousnitreification-denitrifi-cation-SND)和厌氧氨氧化(AnaerobicAmmoniumOxidation-ANAMMOX)。厌氧氨氧化工艺厌氧氨氧化(ANA-MMOX)是以硝酸盐为电子受体或以氨作为直接电子供体,进行硝酸盐还原反应或将亚硝酸氮转化为氮气的反硝化反应。与传统的硝化反硝化工艺或同时硝化反硝化工艺相比,氨的厌氧氧化具有不少突出的优点。主要表现在:(1)无需外加有机物作电子供体,既可节省费用,又可防止二次污染;(2)硝化反应每氧化1molNH4+耗氧2mol,而在厌氧氨氧化反应中,每氧化1molNH4+只需要0.75mol氧,耗氧下降62.5%(不考虑细胞合成时),所以,可使耗氧能耗大为降;(3)传统的硝化反应氧化1molNH4+可产生2molH+,反硝化还原1molNO3-或NO2-将产生1molOH-,而氨厌氧氧化的生物产酸量大为下降,产碱量降至为零,可以节省可观的中和试剂。故厌氧氨氧化及其工艺技术很有研究价值和开发前景。短程硝化反硝化工艺短程硝化反硝化是将硝化控制在HNO2阶段而终止,随后进行反硝化,其生物脱氮过程如:NH+4——HNO2——N2短程生物脱氢工艺的优点:可节省氧供应量约25%,降低了能耗;节省反硝化所需碳源40%,在C/N比一定的情况下,提高了TN去除率;减少污泥生成量可达50%;减少投碱量,缩短反应时间。但是短程硝化反硝化的缺点是不能够长久稳定地维持HNO2积累。目前荷兰Delft技术大学应用该技术开发的SHARON工艺,已在荷兰鹿特丹的Dokhaven污水处理厂建成并投入运行。同时硝化反硝化工艺所谓同时硝化反硝化工艺就是硝化反应和反硝化反应在同一反应器中,相同操作条件下同时发生的现象。同时硝化反硝化过程由于是在一个反应器中进行,它具有如下优点:完全脱氮,强化磷的去除;降低曝气量,节省能耗并增加设备处理负荷,减少碱度的能耗;简化系统的设计和操作,同时硝化反硝化工艺的不足之处就是影响因素较多,过程难以控制。目前荷兰、丹麦、意大利等国已有污水厂在利用同时硝化反硝化脱氢工艺运行。综上，生物法处理氨氮污水较稳定,但一般要求氨氮浓度在400mg/L以下,总氮去除率可达70%～95%。生物脱氮新工艺处理高浓度氨氮污水效率比较高,目前实际投入运行的有短程硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺,但它们的工艺条件要求严格,特别是对溶解氧的要求更为严格,在实际应用中很难控制;其他新型脱氮技术也只是在实验研究阶段。对于高浓度含氮污水成分复杂,生物毒性大,为了取得很好的处理效果,必须针对不同行业和污水性质而采取不同的处理办法。目前,焦化、味精、化肥等行业多采取A/O法,养殖行业一般采取SBR法(序批式生物反应法)。根据国内外研究成果和实践来看,生物脱氮氨技术将是未来成为高浓度氨氮污水处理方向。目前，对于真实体系下高盐废水分质结晶过程动力学研究，由于体系组分复杂，很难细致研究多组分条件下结晶过程动力学及相应的成核与生长机理。在之后的研究中应加强在线监测设备与分子模拟技术在动力学研究中的应用，同时研究真实废水条件下对晶体形貌的影响。　　 分质结晶工艺　　基于前面所述的多元相图与结晶动力学理论，开发分质结晶工艺是实现高盐废水资源化应用的重要阶段。分质结晶工艺的开发，不仅需要耦合，使用多种结晶技术，如冷却结晶、蒸发结晶等，同时需要同浓缩过程的膜处理工序有效衔接。根据水质条件等实际情况的不同，目前分质结晶技术工艺包括热法———蒸发结晶; 蒸发浓缩+冷却结晶; 纳滤+热法———纳滤之后蒸发结晶; 冷法+热法———冷却结晶+蒸发结晶等。对于冷却结晶，工艺开发过程中需要系统研究搅拌、晶种、降温速率、养晶时间等因素对产品的影响; 而对于蒸发结晶过程，需要系统研究 pH 值、蒸发速率及浓缩比例、搅拌和养晶时间等因素对产品的影响，并得到冷却结晶与蒸发结晶过程的优化操作工艺条件。　　针对我国高盐废水现状，许多科研工作者致力于结晶法提取工业级无机盐，实现资源化利用。开发一种从高盐废水中提取可资源化利用的高纯度硫酸钠和氯化钠的分质结晶方法，首先采用活性炭进行脱色预处理，用以降低 COD、不溶性杂质、Ca2+、Mg2+和硅酸根等可溶性物质; 预处理后，先后送入电渗析和机械式蒸汽再压缩装置进行浓缩，根据废水硫酸钠和氯化钠的初始组成，通过浓缩使硫酸钠和氯化钠含量达到接近饱和; 浓缩废水送入结晶器，冷却结晶得到芒硝，芒硝直接采出，洗涤，干燥，得到无水硫酸钠产品; 脱硝母液的浓缩液进行两级蒸发结晶，氯化钠产品直接采出，洗涤，干燥; 二级蒸发提盐后的部分母液返回系统与进料废水混合循环利用，其余母液去往杂盐蒸发结晶器。此分质结晶方法能够获得达到国家标准的硫酸钠 和 氯 化 钠 产 品。 根 据 Na2 SO4-NaNO3-H2O 三元相图和实验中初步优化的结晶工艺条件，确定了两次蒸发-冷却耦合结晶工艺，从煤化工 某 高 盐 废 水 中 成 功 提 取 出 了 质 量 分 数 为98. 06%、总收率为 82. 22%的 Na2 SO4·10H2O 产品，达到了硫 酸 钠 国 家 二 级 一 等 品 的 标 准。根据 NH4 SCN-( NH4 ) 2 S2O3-H2O 三元相图，先是将 HPF 脱硫废水浓缩到硫氰酸铵结晶区内，后冷却结晶得到硫氰酸铵产品。虽然硫氰酸铵纯度仅90%以上，但是所在的鞍钢化工总厂研制出的提盐装置经过 1 年稳定运行基本达到了设计指标，保证了焦炉煤气脱硫系统的正常运行，并为结晶法提盐的工业化提供了宝贵经验。研究了 ADC 发泡剂高盐废水等温蒸发结晶和冷却结晶规律，利用蒸发结晶提取氯化钠，之后冷却结晶回收氯化铵，将 ADC 发泡剂废水资源化利用。此外，研究了湿法冶金过程中的酸性高盐　　废液的分质结晶过程，对分离硫酸钠和硫酸镁的结晶工艺进行了探索及优化。通过对 Na2 SO4-MgSO4-H2O 三元水盐体系相平衡研究，结合过程分析的基础上，确定了冷却-蒸发循环结晶分离工艺的路线。最后考察工艺参数，包括包括结晶温度、结晶速率、搅拌强度、结晶时间、加水比例等，最终确定优化的分质结晶工艺条件，得到的硫酸钠质量分数为 96. 41%，收率为 31. 99%; 得到的硫酸镁的质量分数为 99. 79%，收率为 47. 09%。　　此外，膜技术与结晶技术的结合，也取得了不错的效果。在纳滤中采用特殊物料分离膜浓缩工艺和特殊宽流道高耐污染专用分离膜可以实现硫酸钠与氯化钠的分离，使氯化钠侧溶液NaCl 和 Na2 SO4 质量浓度比可高达 100 ∶ 1; 硫酸钠侧溶液 Na2 SO4 和 NaCl 质量比可高达 10 ∶ 1。再依据三元体系相图分别结晶出硫酸钠和氯化钠晶体，干品纯度分别达到 98. 5%与 98. 0%。采用碟管式纳滤( DTNF) 实现分盐过程，此外利用机械降膜蒸发器、强制循环结晶器、冷却结晶器 3个系 统 构 成 蒸 发 结 晶 单 元 分 别 实 现 NaCl 和Na2 SO4 的结晶过程。其中 NaCl 结晶盐满足精制工业盐工业湿盐一级指标，Na2 SO4 结晶盐满足工业盐 II 类二级指标，满足工业用盐标准，实现煤化工浓盐水结晶盐资源化利用，同样具有良好的工程应用前景。

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