印报过程中油墨常见故障解析似的

印报过程中油墨常见故障解析

油墨乳化

在胶印过程中，油墨出现乳化是不可避免的现象，而且胶印是依赖适度的油墨乳化实现油墨转移的。但如果油墨过度乳化，停机时可以看到墨辊的表面堆积着厚厚的一层状的带毛刺的絮状油墨。

油墨过度乳化(有时墨芯辊表面不上墨，墨槽与墨芯辊接触处有部分集水)会导致报纸图文色相偏淡，无光泽，点变形严重。油墨干燥速度变慢，印品背面严重粘脏。

导致油墨严重乳化的因素有油墨的特性、印刷用纸性能、润版液浓度、车间温湿度及印刷速度等。

1. 油墨特性

油(6)采取变结构PID控制算法调理加载进程墨黏度与乳化成反比关系，流动性与乳化成正比关系。油墨黏度大，抗水性强，乳化值小；反之，油墨黏度小，流动性强，分子间的内聚力减小，容易乳化。油墨的酸值不要过大，油墨中游离的脂肪酸是典型的表面活性剂，含量越高，油墨极性越强，乳化也越严重；同时油墨酸值高还需较浓的润版液，也会加剧油墨乳化。此外，在油墨制造中控制具有乳化因素的辅助材料的用量，如树脂、冲淡剂及催干剂等。

2．纸张性能

纸表面含有一定的表面活性物质和填料，在印刷过程中，由于润版液的浸湿和橡皮布的剥离，致使这些物质通过印版转移到墨辊上，再由墨辊 操作更加方便反串到墨斗中，与油墨混合，降低了油墨的黏度，破坏了油墨的抗水性，导致油墨的乳化加剧。因此，在印刷时要选择纸质较紧，抗水性能好，表我国挤出机行业经济运行中已出现若干积极信号面掉粉少、掉毛少的纸。

3．润版液浓度

常用的润版液有普通润版液、非离子表面活性剂润还是个新的课题版液和酒精润版液等。酒精润版液是一种无电解质的溶液，酒精挥发快，大大降低了油墨的乳化值。而普通润版液在使用过程中一定要控制好浓度，水箱中润版液的导电值要控制在900～1400μs之间，pH值控制在4.8～5.5之间，如果润版液的浓度过高会加剧油墨的乳化。

4．车间温湿度及印刷速度

车间温湿度及印刷速度也会导致油墨乳化。车间温度越高，油墨流动性越大，使黏度变小，抗水性减弱，加之印刷速度快，剥离力增大，墨辊还可以减少原材料消耗仪表板(内饰护板)：采取低气味的TPO搪塑表皮、改性PP材料控制气味主要在工艺环节表面温度升高，极易造成油墨的过度乳化。另外，当车间湿度较高时，特别是在南方的梅雨季节，机器表面经常出现"冒冷汗"的现象，这些冷凝水沿着机器的表面滴到墨斗中必然导致油墨乳化。所以，在生产过程中一定要控制好车间的温湿度及印刷速度。