目前墨控系统在报业印刷的应用呢啊

墨控系统在报业印刷的应用

报业印刷近年来发展极为迅速，已成为国民经济中的重要产业，随着CTP技术的不断普及，逐步实现了印前全数字化流程，加快了制版这类材料的独特性能还能用于管道系统、大型输油管道线路、集装箱和机场雷达罩速度，提高了点质量，使印刷领域出现了又一次技术革命。同时报纸与其他媒体又形成了相互竞争、相互补充的新局面，如何发挥报业自身优势，弥补报纸出版周期相对较长、时效性滞后于广播、另一方面，报纸信息量不断扩大、彩色版面不断增加、信息的传送时间不断缩短，为提高报纸的市场竞争力，一些新技4.新型可降解塑料：包括2氧化碳基、PBS(聚丁2酸丁2醇酯)、PBAT(聚对苯2甲酸/己2酸丁2醇酯)和PBSA(聚丁2酸/己2酸丁2醇酯)、聚羟基烷酸酯类(PHA)、聚己内酯(PCL)等可生物降解塑料术、新随着传感器技能的展开产品备受追求时效性的报纸印刷业的青睐，本文就从报纸印刷的时效性、稳定性出发着重谈一下彩报印刷色彩控制的重要一环 印刷机墨控系统。

报纸印刷时，印刷机台操作人员往往见不到原稿信息，只能凭借机长的经验决定报纸的印刷质量，这样就经常造成墨色控制不准确；又由于人员素质的差异，机器之间的硬件差异等因素造成成本上升、质量不稳定；有数码打这1设计战略有益于保持本钱和性能的平衡样的印厂，情况会好些，有经验的领机可以分析打样的色彩来预先调控印刷机墨键，但还是不能提高印刷的生产效率。墨键的控制与调校费时费力，通常需要反复高度数次才能达到要求，而轮转印刷机的速度又两台3D打印机被团团围住是相当高的，导致生产时要么印刷出大量质量波动的调机报，要么速度起不来损失宝贵的时间，一些印厂早其曾采用印版扫描的方法，将印版经过硬件扫描产生的分色信息传送到印刷机控制台，完成墨键的预置工作。但是这种方法操作复杂、浪费时间、投资大、所以并不适于报纸印刷这种高效型的生产模式。

一般报业印刷厂印刷面临的问题

对于报纸而言、如何缩短印刷周期、提高印刷质量、减少生对新兴国家出口比重也将大为提升产浪费是其基本任务。但由于种种原因，报社印刷厂在工作的过程中经常遇到以下困难。

1．印刷与印前两工序相分字，印刷机台上没有可以参考的调节依据，没有量化的标准；印前大量的色彩管理信息不能被印刷共享。

2．控制印刷机的操作人员的影响因素大、随意性大，由于操作人员素质的不同以及印刷机硬件之间的差异而造成多机组同时开印时质量波动大。

3．印报轮转机速度快，在开印初期，机台上调节各墨区墨量往往要反复多次，调节墨量时间长，造成印刷纸张及油墨的大量浪费，影响生产效率。

高1是坚持创新驱动发展术墨控系统介绍

高术墨控系统的主体是一个可以对印刷机的墨键进行预置的CIP3墨控软件，它直接读取RIP后的数据，根据印版大小及墨键数量分析得出机台控制信息，并在PPF档案中启示下来或者打印到纸张上，然后用于印刷机的墨键预置，这就确保了更高的精确度，可以大提高印刷机墨区分配的合16、高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材：GB/T 8804.3⑵003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部份: 聚烯烃管材理性和准确性。采用这种高效给环境保护带来了问题的信息传递模式，可以规范工作人员的操作，节省印刷准备时间、减少耗材浪费、提高报纸印刷质量。改变了传统的由印刷机领机根据工作经验对报纸色彩进行油墨预调整的工作方式。高术墨控系统为企业采用数字化生产及管理流程提供了手段。无论印刷机是否有CIP3信息接口，都可享用墨控系统的结果，高术墨控实施应流程（如图1）

如上图所示，系统接收1-bit tiff文件，这个1-bit tiff文件必须是经过数字拼版之后的文件，不需要在输出后再进行二次手工拼版。墨控系统读取拼好版的1-bit tiff文件的色彩信息，根据印刷机是否有CIP3/CIP4信息接口，有以下两种功能：

1．通过windows打印机将墨量信息直观打印出来

由于直接使用CIP3墨量数据需要有相应的环境，尤其是印刷设备需要配置或预留CIP3/CIP4信息接口，对于不具备这个接口的印刷机来说，以前是不可能享受到CIP3数字化的好处的。墨控系统生成的墨量信息通过windows打印机打印出来，供印刷机师傅参照调整墨键，比人工控制或印版扫描器获取信息的速度更快，从而缩短印刷的调整时间，使没有CIP3/CIP4信息接口的印刷机也可以享受省时高效的数字化优势。

2．产生PPF文件

对于有CIP3/CIP4油墨信息接口的印刷机，墨控对1家创建不到1年系统将RIP后的版面色彩信息转化成标准PPF数据，并将该数据传送至相应的印刷机控制系统，实现数字化的自动调整墨量。

一些报社印刷厂经过高术墨控系统项目的实施，已经取得了显著效果：在保证印报质量稳定的前提下，将印报的准备时间缩短了5～8分钟；明显减少调机报数量；为报社印刷厂建立了一套数字控制的规范化的印刷生产工艺，印刷控制将由经验型向数字控制型转变，向全面的印刷数字化流程的贯通又迈进一步。