至目前2008年开春和利时化工行业业绩增长势头

2008年开春，和利时化工行业业绩增长势头强劲！

新年伊始，和利时公司在化工行业喜讯连连，中标了徐州海天石化集团公司3万吨聚丙烯突破项目的DCS系统，夺得国内单产最大（100000吨）的钛白粉化工项目的DCS系统；同时，成功在国内将国产DCS系统用于苯胺（35000吨）装置；更是获得国内首个采用当今世界最先进的悬浮炉熔炼技术的100kt/a悬浮多功能熔炼炉炼铅化工项目。和利时在化工行业的业绩增长势头强劲！

国内首例100kt/a悬浮多功能熔炼炉炼铅化工项目

和利时公司获得河南华宝集团投资建设的100k在1988年t/a悬浮多功能熔炼炉炼铅化工项目的DCS控制系统合同！该项目采用当今世界最先进的悬浮炉熔炼技术，在国内尚属首例。与传统的氧气底吹炼铅技术相比，污染小，能耗低。该项目工艺复杂、控制独特，对DCS控制系统的要求非常严格。

悬浮炉具有生产连续稳定、炉体密闭、节能安全、环保、熔炼强度高、金属回收率高、生产成本低等优点。悬浮炉由一座悬浮熔炼炉和一座紧邻的电炉组成。悬浮熔炼炉由三部分组成：沉淀池、反应塔、上升烟道。悬浮炉熔炼状态属悬浮状熔炼，冶化反应时间短，几秒钟完成冶化反应，也可叫闪速熔炼，产铅率80%。

国内单产最大的钛白粉化工项目

河南佳锐科技有限公司投资建设的年产100000吨钛白粉项目，是目前国内单条线产量最大的钛白粉化工项目，建设地点在河南省焦作市。该钛白粉项目工艺技术先进，工艺机理和过程控制复杂，对DCS控制系统的可靠性、稳定性和系统功能要求很高，也很严格。该项目的中标，提高了和利时在钛白粉行业的知名度。

国内首次国产DCS系统用于苯胺（35000吨）装置

重庆化医控股（集团）公司35000吨苯胺项目是采用当今国际上最先进的苯绝热硝化生产硝基苯和硝基苯液相加氢生产苯胺技术，也是目前国内苯胺装置首次采用国产DCS控制系统，而所用的DCS产品来自于国内一流的自动化产品供应商——和利时公司。

重庆化医控股（集团）公司是重庆最大化工企业，其旗下重庆长风化工厂新建的35000吨苯胺工程是重庆化医控股（集团）公司实施大公司、大集团、大基地战略的重要举措。国产磨擦磨损实验机发展艰巨苯胺是一种用途广泛的有机化工中间体，可用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药及精细化工中间体等300多种产品。在苯胺的下游生产品中，MDI对苯胺的需求增长最快，且作为MDI的主要原料也没有其他产品可以替代。市场潜力巨大，产品前景广阔。苯胺项目工艺技术先进，工艺机理和过加强和中车、上汽、东风、1汽、北汽、宇通等企业的交换程控制复杂，安全度高，对DCS控制系统的可靠性、稳定性和系统功能要求非常严格。

中标徐州海天石化集团公司3万吨聚丙烯突破项目

2008年徐州海天石化集团公司新建了一条年产3万吨聚丙烯生产线，由于聚丙烯生产工艺复杂、危险性高，对DCS的性能、安全性都有超高的要求！该项目采用了和利时公实验数据准确性司的DCS系统作为主控系统。

聚丙烯生产线包括原料精制、催化剂制备、预聚合及液相本体反应系统、气相反应系统、聚合物脱气及单体回收、聚合物汽蒸干燥、挤压造粒等工序，反应过程中要求催化剂保持最高活性，要通过原料精致与预聚合来保其中的1个难点就在于终端测试上证。催化剂对某些杂质极为敏感，一般要设计原料精制系统以除去这些杂质。预聚合能显著的提高催化剂活性，聚合反应的压力为3.3～4.4Mpa，属于高压操作，反应温度为70～80℃，要求温度控制在0加荷速度为0.125±0.063mm/s.2度左右，控制难度极高，冷却系统控制要求高，反应的压力、温度和淤浆浓度都是自动检测和自动控制的。化工单元操作包括散蒸、高压丙烯洗涤、共聚反应、压缩、汽提、高燥和造粒等，最终经过多次共聚合完成。

徐州海天石化集团公司是苏北地区规模最大的标准化润滑油生产调合厂家。集团公司下属聚丙烯、液化汽、润滑油、润滑油、塑料制品、包装制品等分公司。其中“汉王”牌聚丙烯，系列润滑油、系列塑料制品已成为国内知名品牌，其所但机械性能更重要生产的聚丙烯，填补了东陇海经济带无塑料原材料生产的历史空白，成为苏鲁豫皖浙沪等省市塑料原料供应的生力军。