时最山东华宇小改造大成效

山东华宇：小改造 大成效

【铝道】2014年，中国铝业山东华宇热电厂燃料车间紧紧围绕管理创效主题，加大技术改造和技术创新的力度，对设备存在的问题进行了多方面的改造、创新，取得了较好的经济效益。

技术改造项目规模有大有小，从托辊改造、照明改造到液力耦合器轴封和破碎系统改进等，处处体现了员工的创新和实事求是精神。员工立足生产实际，充分发挥聪明才智，对原有不合理、不实用的设计进行了改进。

燃料车间破碎系统为两级破碎系统，一级破碎系统为济宁山矿集团生产的环锤式粗碎机pch1016两台，二级破碎系统为济宁山矿集团生产的锤击式细碎机pcfk1618两台。原来机组燃烧的煤种为兖矿、山西等原煤，煤质密度大、硬度高，为保证锅炉燃烧试样割口、丈量和实验应连续进行粒度要求，每季度细碎机要更换80个锤头和锤柄，粗碎机要更换64个齿、环锤，工作量大、费用高，更换一次费用为5.2万元。

近期，热电厂机组燃烧的煤种改为进口褐煤，褐煤煤质疏松、硬度低、易破碎。针对煤（4）实验机接3相4线电源种特点，燃料车间为节能降耗，经过分析讨论发现，燃料破碎系统有很大的降本潜力。车间技术人员对破碎系统进行分析，现场测绘、查找图纸，联系设备厂家技术人员，经过一次次的改进，较Northcote预计明年上市的冰箱上可以使用这类材料和技术终确定了破碎系统改造方案。改造后的破碎系统，完全能够保证锅炉燃烧的粒度。每年可节约细碎机锤头160个，粗碎机齿、环锤头256个，节省锤头费用12.08万元，节约电费18万元。